В ерата на високите технологии в минното дело развиваме устойчиво, екологосъобразно и безопасно минно производство, като добиваме и преработваме руди от находище „Асарел“.
Даваме един от най-добрите примери в световното минно дело за технологична ефективност и оползотворяване на полезните изкопаеми, а настоящите ни резултати са били немислими в началото на нашия път преди повече от половин век. Днес успешно преработваме медни руди с много ниско средно съдържание на мед от 0,27% Cu, като постигаме извличане от над 92%. Зад това стоят усилията на нашите работници и минни специалисти, заедно с мащабните инвестиции за внедряване на техника, технологии и иновации от водещите световни производители. От началото на 21. век по нашите 7 фирмени програми за устойчиво развитие сме вложили около 1 млрд. щ.д. за производствена модернизация, дигитална трансформация, качество, развитие на минерално-суровинната база, енергийна ефективност, опазване на околната среда, безопасност на труда, развитие на човешкия капитал и корпоративно развитие.
При нас работят първите в българския рудодобив циклично-поточни технологии за транспорт на руда и откривка. Гордеем се с най-модерната инсталация за екстракция и електролиза на катодна мед в Европа и с оборудването за обогатяване на руди. Проправихме пътя на дигиталната трансформация с първите автоматизирани системи за управление на производствените процеси в българските минни компании и продължаваме да инвестираме в нови автоматизирани системи за прецизно управление на процесите. Политиката ни за участие в международни научно-изследователски проекти осигурява на екипа ни изпреварващ достъп до технологии на бъдещето в минното дело и развива експертния ни потенциал.
„Асарел-Медет“ АД е модерна минна компания с европейско лице, българско сърце и панагюрски дух. Гордеем се с иновативните технологии и автоматизираните дигитални решения с разбирането, че ключова роля за успеха на съвременния бизнес имат хората.
Вижте още: Иновации; Иновативни проекти; Инвестиции
Нашият бизнес
Ние сме най-големият работодател в община Панагюрище и се открояваме на картата на българската индустрия като първата българска компания, която развива съвременен добив и преработка на медни руди.
Годишно добиваме и преработваме до 15 млн. тона медна руда от находище „Асарел“ край Панагюрище, за да произведем около половината от медния флотационен концентрат в страната. Даваме пример за кръгова икономика, като добиваме чиста катодна мед чрез инсталация за екстракция и електролиза на мед от руднични води.
Като представител на социално отговорния български бизнес отговаряме на глобалните предизвикателства за максимално пълноценно оползотворяване на природните ресурси и дългосрочно устойчиво развитие на съществуващите находища.
„Асарел“ осигурява над 50% от произведената стокова от нефинансовите предприятия в община Панагюрище, над 30% от заетите работни места в стопанския сектор на общината, над 80% от внесените данъци върху печалбите в държавния бюджет от предприятията от община Панагюрище и над 39% от всички приходи в бюджета на община Панагюрище.
Компанията ни е най-големият работодател в община Панагюрище. Нашият екип обединява близо 1 100 работници и специалисти, заедно с 1 100 заети в дъщерните и смесени дружества от група „Асарел“, а бизнесът ни създава още 6400 работни места в други обслужващи компанията производства на наши доставчици и партньори.
Производство
В ерата на новите технологии в минното дело ефективно преработваме руди с много ниско средно съдържание на мед – около 0,27%, като в обогатителната фабрика постигаме извличане от 92%. Така произвеждаме меден флотационен концентрат или т.нар. „черна мед“, която е със съдържание на мед 22% и се преработва в металургичното предприятие „Аурубис България“ в близкия град Пирдоп. Годишно добиваме над 40 млн. тона минна маса от рудник „Асарел“, от които медната руда е до 15 млн. тона.
Компанията произвежда още катодна мед със съдържание от 99,99% Cu чрез своята Инсталация за екстракция и електролиза на катодна мед от руднични води, което е пример за кръгова икономика.
Продукти
Произвеждаме меден флотационен концентрат, който е със съдържание на мед 22% и се преработва в металургичното предприятие „Аурубис България“ в близкия град Пирдоп. Компанията произвежда още катодна мед със съдържание от 99,99% Cu чрез своята Инсталация за екстракция и електролиза на катодна мед от руднични води, работеща по технология на финландската компания Outotec.
Технологии
Отговаряме на повишеното търсене на мед в ерата на зелената икономика с минна техника от ново поколение, автоматизирани системи, грижа за околната среда и социална отговорност. Компанията разполага със супермодерни дигитални технологии за автоматизирано управление, геоложко моделиране и минно планиране.
След дълъг път на инвестиции в модернизация и успешно развитие, днес минният ни комплекс разполага с техника от водещи световни производители и автоматизирани системи от най-големите технологични гиганти.
Зададохме нови стандарти за ефективност и опазване на околната среда с първите циклично-поточни технологии за транспорт на руда и откривка в българския рудодобив и с най-модерната инсталация за екстракция и електролиза на катодна мед в Европа.
Проправихме пътя на дигиталната трансформация с първите автоматизирани системи за управление на производствените процеси в рудник „Асарел“, за да продължим да инвестираме в дългосрочното устойчиво развитие и благосъстоянието на обществото.
Пътят на медта
Медта има жизненоважно значение за човешкото развитие от зората на цивилизацията до ерата на техническите открития и нашето съвремие. 29-ият елемент от Периодичната система е първият метал, използван за производствена дейност през древността. Отличава се с отлична топло- и електропроводимост и намира приложение във всички сфери на съвременния живот на човека, зелената енергия и дигиталните технологии.
Пътят на медта започва от късчето руда, за да стигне до електрическите кабели и електромобилите, смартфоните и компютрите, вятърните турбини и соларните инсталации. А всичко започва с геоложкото откритие и прецизното минно планиране на добива от медното находище. При нас това се извършва от отдел „Минно инженерство“, който работи с 3D геоложки модел на рудник „Асарел“, управлява уникална система за следене на устойчивостта на рудничните откоси и първия за Балканите интегриран дигитален модел, който събира в едно геоложките данни, хидрогеологията на находището и системата за пробивно-взривни минни дейности.
Добиваме рудата по открит способ в рудник „Асарел“, където автоматизирана система следи за устойчивостта на откосите. Сондажните, пробивните и товаро-транспортните дейности извършваме с минна техника от водещи световни производители, а управлението на процесите се ръководи от автоматизирана диспечерска система. Над два пъти повече от рудата пък е добиваната скалната маса, която е без съдържание на полезни компоненти. Тя се нарича откривка и се насочва към насипища, като добивът й оказва голямо влияние върху себестойността на производството.
В Обогатителна фабрика „Асарел“ се извършва преработката на рудата, като медта се извлича чрез флотация. Технологичният процес се ръководи от централен диспечерски пулт чрез автоматизирана система за управление на процесите. Така произвеждаме меден флотационен концентрат със съдържание на мед от 22%, който след това се изпраща за преработка в близкото металургично предприятие в Пирдоп. Допълнително, чрез Инсталацията за екстракция и електролиза добиваме по финландска технология чиста катодна мед със съдържание от 99,99%.
Екологичната грижа и рекултивацията на минните терени също са част от пътя на медта, който започва от работата на геолозите и минава през труда на миньорите, за да стигне до живота на съвременния човек.
Технологии
Модерен промишлен дрон ползва в работата отдел „Минно инженерство“. Геолозите поддържат 3D модел на рудника и интегриран геоложки и хидрогеоложки модел на находището. Системата за мониторинг на устойчивостта на откосите…..
В рудник „Асарел“ сондирането се извършва с високопроизводителни сонди Driltech и Caterpillar, а за спомагателни дейности се използват хидравлични сонди Atlas Copco. Внедрена е интегрирана информационна система на Datamine, която позволява възможно най-прецизно позициониране на сондите заради връзката с геоложкия модел на рудника.
За да бъде раздробен рудничният масив, се извършва контролирано промишлено взривяване. Това става с водоустойчиви емулсионни вещества и неелектрическа инициираща система, които се произвеждат от нашите партньори „Орика Мед“. Тук работи първата за Балканите система за дистанционно управление на взривяването, която осигурява най-съвременното ниво на безопасност на процеса.
Автоматизираната ни диспечерска система Wenco следи всички технологични процеси в рудника – от най-кратките транспортни разстояния на машините, товара на автосамосвалите и изпълнението на работния план до налягането в гумите на машините, които са оборудвани с бордови компютри. Минната техника е от водещи световни производители - електрически багери Liebherr и Komatsu, челни колени товарачи Caterpillar, 130-тонни автосамосвали БелАЗ. Модернизацията осигурява високо ниво на екологичност, безопасност на работата и комфорт на шофьорите на рудничните машини-гиганти. 
В рудник „Асарел“ е внедрена първата за българския рудодобив циклично-поточна технология за транспорт на минна маса. Сега разполагаме с две Циклично-поточни технологични линии за транспорт на руда и откривка, които имат капацитет от 3 хил. и 5 хил. тона на час. Те намаляват транспортните разстояния и водят до значим екологичен ефект, като свиват въглеродните емисии от рудничните автомобили с 40%.
Рудата се преработва в модернизираната обогатителна фабрика „Асарел“, която впечатлява със своите огромни мащаби. Технологичният процес се ръководи от централен диспечерски пулт чрез автоматизирана система на Siemens, която обхваща всички операции в непрекъснатия цикъл на работа.
В корпус „Едро трошене“ става първоначалното натрошаване, а самосмилането и разделянето според едрината на рудните късове продължава в корпус „Дезинтеграция“. Следва корпус „Средно и ситно трошене“, където работят конусни трошачки Metso, а вибрационни сита разделят материала на три фракции. Най-финото смилане на рудата, подобно на брашно, се извършва в Мелнично отделение. Фабриката разполага с десет топкови мелници, като последната от тях е най-голямата на Балканите и първата в Европа, която има експертна автоматизирана система.
Смляната до 0,1 мм руда влиза във флотационното отделение, където медта се извлича под формата на меден концентрат. В първата ни флотационна секция работят 46 машини на финландската компания Outotec, като осем от тях са с обем от 160 куб. м. Във втора флотационна секция са първите за Северното полукълбо машини Wemco с обем от 160 куб. м, заедно с машини за пречистване и набогатяване на Wemco и Denver.
Медният концентрат се сгъстява и филтрира, за да се постигне съдържание на мед от 22%. Така се получава т.нар. „черна мед“, която е основният продукт на компанията и е суровина за металургичното производство в региона.
Инсталация за екстракция и електролиза
В най-модерната за Европа Инсталация за екстракция и електролиза произвеждаме катодна мед с чистота 99,99%. Омеднени руднични води се преработват до борсов продукт чрез финланско оборудване и технология, което е пример за кръгова икономика и пълноценно оползотворяване на ресурсите. Свързаното с Инсталацията окисно насипище е пример за съоръжение за минни отпадъци, което се рекултивира поетапно още в процеса на своята експлоатация.
Водно-отпадно стопанство
Отпадъкът от обогатителната фабрика – циклониран хвост, се съхранява в хвостохранилище „Люляковица“. Стената му се изгражда чрез намиване, като устойчивостта й се следи с контролно-измервателна система.
„Асарел“ разполага с три пречиствателни станции - за руднични, дренажни и битови води, които имат интегриран режим на управление чрез автоматизирана система на Siemens.
Промишлените води за обогатителната фабрика се движат изцяло в затворен оборотен цикъл, като системата от помпени станции се управлява чрез автоматизиран пулт.
Рекултивация
В „Асарел“ може да се види уникален пример за рекултивация на отработените по-стари откоси на действащо съоръжение за минни отпадъци. Поетапно се възстановяват също и отработените хоризонти на хвостохранилище „Люляковица“. Компанията ежегодно провизира разходи за пълна рекултивация на минните терени след закриването на мината.
Прочети повече в Екология
Освен минните специалисти, в компанията работят професионалисти от широк кръг други области – ремонтни инженери, специалисти по енергоснабдяване и енергийна ефективност, инженери по автоматизация и информационни технологии, лабораторни химици, строителни инженери, проект-мениджъри, еколози, специалисти по безопасност и здраве при работа, доставки и логистика, счетоводство, финанси, човешки ресурси, комуникации, аварийни спасители, здравни работници и др.
Иновации
Нови проекти
Х-mine
АGEMERA
OPTIPALMINE
